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洛陽(yáng)張大水泥制品有限公司

混凝土管吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間:2022-09-30

混凝土管吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)

  混凝土管在我們的生活中,有著比較廣泛的使用價(jià)值,但是因?yàn)橹谱鞑牧吓c制作工藝的原因,管道在吊裝的時(shí)候要注意以下這些事項(xiàng):

  一、因?yàn)榛炷凉芤话愣加休^重的質(zhì)量,因此上,要選擇好重物的重心,還要合理選擇使用千斤頂?shù)闹c(diǎn)。在進(jìn)行吊裝之前,底面要處理平整,對(duì)于地面的軟硬程度,也要做好考察,還要考慮是不是使用堅(jiān)硬的木材來(lái)進(jìn)行墊底。

  二、當(dāng)用電動(dòng)千斤頂進(jìn)行混凝土管吊裝的時(shí)候,要及時(shí)的使用支撐物質(zhì),將重物支撐牢固,但是不要出現(xiàn)就使用電動(dòng)千斤頂進(jìn)行支撐的狀況。

  三、在進(jìn)行吊裝時(shí)候的安全使用的問(wèn)題,對(duì)于這一點(diǎn),我們要檢查混凝土管是否開(kāi)裂,要把附近的閑雜人進(jìn)行清場(chǎng)處理等,以便順利的完成吊裝的任務(wù)。

  總之,水泥管吊裝時(shí)要多加注意,這樣才能確保安全,避免出現(xiàn)不可挽回的失誤。

  以上內(nèi)容來(lái)源于洛陽(yáng)張大水泥制品有限公司官網(wǎng):http://www.la-design.cn



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水泥涵管鋼筋骨架制作與配筋優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)解析在水泥涵管的制造過(guò)程中,鋼筋骨架作為核心支撐結(jié)構(gòu),其制作質(zhì)量直接關(guān)系到涵管的整體強(qiáng)度、耐久性和安全性能。傳統(tǒng)手工制作方式因精度不足易導(dǎo)致骨架變形、間距不均,進(jìn)而影響涵管承載力。隨著技術(shù)發(fā)展,鋼筋骨架制作工藝正經(jīng)歷從依靠經(jīng)驗(yàn)到精準(zhǔn)控制的革新。01 鋼筋骨架制作技術(shù)演進(jìn)水泥涵管鋼筋骨架制作已從傳統(tǒng)手工焊接邁向機(jī)械化、精準(zhǔn)化生產(chǎn)。早期采用人工焊接時(shí),工人需要不斷調(diào)整橫向鋼筋位置以保證水平度,這種方法的精度控制困難,極易造成鋼筋骨架直徑不一致。這種精度偏差會(huì)導(dǎo)致混凝土覆蓋不均,要么保護(hù)層不足,要么過(guò)度增加管壁厚度,直接影響涵管的結(jié)構(gòu)性能。隨著技術(shù)進(jìn)步,現(xiàn)代涵管生產(chǎn)開(kāi)始采用滾焊機(jī)械和限位裝置。這種設(shè)備通過(guò)將橫向鋼筋環(huán)形分布于滾焊機(jī)內(nèi),使用專用限位機(jī)對(duì)鋼筋端部進(jìn)行固定,再由滾焊機(jī)將縱向鋼筋焊接于橫向鋼筋外表面。這一技術(shù)革新極大提升了鋼筋骨架的制作精度和效率。采用限位機(jī)后,橫向鋼筋之間的相對(duì)位移保持不變,能夠滿足限位的精準(zhǔn)度要求,使焊接所得的鋼筋骨架直徑保持一致,為后續(xù)涵管成型奠定良好基礎(chǔ)。鋼筋骨架的焊接質(zhì)量也有明確標(biāo)準(zhǔn)。每個(gè)骨架的配筋量不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的97%,所有焊點(diǎn)必須牢固,避免扭曲變形。在骨架制作前,還必須嚴(yán)格檢查鋼筋并清除油污和嚴(yán)重銹蝕,這些措施保證了骨架的整體質(zhì)量。02 配筋設(shè)計(jì)與優(yōu)化策略科學(xué)合理的配筋設(shè)計(jì)是確保水泥涵管承載能力的關(guān)鍵。配筋優(yōu)化需要考慮涵管的使用場(chǎng)景、受力特點(diǎn)和成本因素,以達(dá)到安全性與經(jīng)濟(jì)性的平衡。根據(jù)工程實(shí)踐,鋼筋混凝土涵管的環(huán)向和縱向配筋有多種規(guī)格。例如,在一些排洪涵管工程中,環(huán)向和縱向配筋皆采用φ6@160的方式。而對(duì)于要求更高的重型管段,環(huán)向主筋可能需要配置內(nèi)外兩層2Φ28@100鋼筋。配筋設(shè)計(jì)需根據(jù)涵管上部覆蓋土層厚度的不同進(jìn)行差異化配置。一般而言,重型段配筋要強(qiáng)于輕型段。例如,重型段可配內(nèi)外兩層2Φ28@100鋼筋,而輕型段則配內(nèi)外兩層2Φ25@70鋼筋,縱向分布筋可采用φ12@200。這種差異化設(shè)計(jì)既保證了結(jié)構(gòu)安全,又實(shí)現(xiàn)了材料優(yōu)化。在配筋比例方面,有研究指出,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中每100斤水泥約需12.5斤鋼筋,這一比例可根據(jù)具體需求適當(dāng)調(diào)整,但原則上“只能多不能少”。確保足夠的配筋量是防止涵管開(kāi)裂和變形的關(guān)鍵。此外,雙層鋼筋之間需要用預(yù)制的架立筋支撐。架立筋的位置應(yīng)設(shè)置在骨架兩端的縱筋上,每間隔一根縱筋設(shè)置數(shù)根架立筋,以確保內(nèi)外層鋼筋的間距符合設(shè)計(jì)要求。03 質(zhì)量控制與常見(jiàn)問(wèn)題解鋼筋骨架制作與配筋過(guò)程中的質(zhì)量控制至關(guān)重要,它直接關(guān)系到水泥涵管的終質(zhì)量和使用壽命。生產(chǎn)過(guò)程中需建立嚴(yán)格的質(zhì)量控制點(diǎn),確保每個(gè)環(huán)節(jié)符合設(shè)計(jì)要求。露筋現(xiàn)象是水泥涵管常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題之一。產(chǎn)生露筋的原因有多種:鋼筋骨架安裝不到位或偏長(zhǎng);保護(hù)墊層脫落或少塊導(dǎo)致鋼筋骨架變形;鋼模跳動(dòng)嚴(yán)重引發(fā)坍塌等。解決這些問(wèn)題需要綜合措施:準(zhǔn)確測(cè)量鋼筋骨架并安裝到位;選用合適的保護(hù)墊層材料和數(shù)量;及時(shí)維修跳動(dòng)嚴(yán)重的管模。骨架尺寸控制是另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。焊接的鋼筋骨架要經(jīng)常進(jìn)行尺寸檢查,并實(shí)施掛牌和生產(chǎn)自檢記錄制度。只有通過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)的骨架才能投入下一階段生產(chǎn)。在混凝土澆筑階段,水灰比控制至關(guān)重要。水灰比不僅影響混凝土強(qiáng)度,也嚴(yán)重影響其耐久性。必須嚴(yán)格控制水灰比,并保證足夠的水泥用量,這樣才能提高混凝土的密實(shí)性和耐久性。此外,水泥涵管在養(yǎng)護(hù)階段也需特別注意。防止受潮結(jié)硬很關(guān)鍵,因?yàn)槭艹苯Y(jié)硬的水泥會(huì)降低甚至喪失原有強(qiáng)度。對(duì)已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥,必須過(guò)篩后才能使用。04 創(chuàng)新技術(shù)與未來(lái)發(fā)展方向水泥涵管鋼筋骨架技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新,為行業(yè)帶來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇。這些創(chuàng)新不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量,也拓展了涵管的應(yīng)用范圍。限位機(jī)技術(shù)的應(yīng)用是一項(xiàng)重要進(jìn)步。這種設(shè)備包含底座、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu),能夠適應(yīng)不同直徑的鋼筋骨架焊接需求。通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),限位機(jī)可以進(jìn)行高度調(diào)整以適應(yīng)滾焊機(jī),確保橫向鋼筋保持水平狀態(tài)。這種技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于能滿足不同直徑的鋼筋骨架焊接的限位需求,同時(shí)能夠進(jìn)行高度上的調(diào)整適應(yīng)滾焊機(jī)。兩個(gè)限位機(jī)對(duì)橫向鋼筋兩端限位也能滿足人工焊接的需求,保持橫向鋼筋的水平性。蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝的優(yōu)化也提升了涵管質(zhì)量。現(xiàn)代蒸養(yǎng)過(guò)程需要3個(gè)階段:低溫(30-40度)到高溫(100度)約1小時(shí);保持高溫約1小時(shí);高溫到低溫約1小時(shí)。3個(gè)小時(shí)后水泥管就蒸養(yǎng)完畢,混凝土凝固良好。這種分段控溫的養(yǎng)護(hù)工藝有效提升了混凝土的強(qiáng)度發(fā)展。柔性接口管技術(shù)的發(fā)展是另一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)。隨著柔性接口管的大量使用,離心工藝更加受到青睞。這種工藝制作的管子具有外觀質(zhì)量好、管體及接口尺寸準(zhǔn)確、管身強(qiáng)度高、抗?jié)B性能好等優(yōu)點(diǎn)。面對(duì)未來(lái),水泥涵管行業(yè)將朝著更加智能化、環(huán)?;较虬l(fā)展。自動(dòng)化鋼筋骨架生產(chǎn)線、智能控制系統(tǒng)、環(huán)保型混凝土材料等新技術(shù)的應(yīng)用,將進(jìn)一步優(yōu)化水泥涵管的性能和生產(chǎn)效率。隨著施工要求的不斷提高,鋼筋骨架優(yōu)化技術(shù)將持續(xù)革新。更好的材料、更精準(zhǔn)的設(shè)計(jì)方法和更智能的生產(chǎn)設(shè)備將陸續(xù)出現(xiàn),推動(dòng)水泥涵管行業(yè)向高質(zhì)量方向發(fā)展。

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水泥管如何制模

  水泥管如何制?! ∷喙艿闹颇_^(guò)程是先做一個(gè)金屬模具,然后將混凝土澆注到模具中進(jìn)行成型。下面河南水泥管廠家整理了下制作模具的過(guò)程,可以簡(jiǎn)述為下列步驟:  1.設(shè)計(jì)模具:首先需要設(shè)計(jì)符合要求的水泥管規(guī)格的模具,一般考慮外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、壁厚等參數(shù)?! ?.加工模具:按照設(shè)計(jì)好的模具圖紙,加工出所需的金屬模具,通常使用鑄鐵或鋼材等堅(jiān)硬的材質(zhì)制作,以保證模具的耐用性和精度?! ?.表面處理:在模具表面涂上一定厚度的潤(rùn)滑劑,使得水泥混凝土在澆注時(shí)容易脫模,同時(shí)可以避免毛邊和裂紋等問(wèn)題。  4.澆注混凝土:將混凝土填入模具中,通過(guò)振搗、壓實(shí)等方式盡可能使其密實(shí),同時(shí)可以進(jìn)行一些特殊處理,如添加鋼筋等。  5.養(yǎng)護(hù):在混凝土澆注完成后,需要將模具包覆好并通過(guò)噴水等方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以達(dá)到所需要的強(qiáng)度和質(zhì)量?! ∫陨鲜撬喙苤圃爝^(guò)程中的制模步驟,這個(gè)過(guò)程需要考慮多個(gè)因素來(lái)保證產(chǎn)品的尺寸精確、強(qiáng)度高和密實(shí)性好等要求。

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